Hartsikohtainen rumpupalkki

Tarkka lämpötilanhallinta ja tehokas jäähdytys ja kovetus
Hartsispesifinen rumpusilmäri ottaa kaksikerroksisen takin jäähdytysrakenteen segmentoidun hartsin segmentoidun gradienttijäähdytyksen saavuttamiseksi rummun pinnalle. Korkean lämpötilan hartsi toimitetaan rummun pinnalle vakiovirtauksella mittauspumpun läpi ja jäähdytetään vähitellen eri alueilla hartsin tasaisen kovettumisen varmistamiseksi ja sisäisten jännitysten tai rakenteellisten vaurioiden estämiseksi. Rummun nopeus on säädettävä (2–10 r\/min), mikä on kätevä parametrien optimoinnille ja hallinnolle hartsimateriaalien mukaan, joilla on erilaiset sulamispisteet ja lämpöherkkyys vahvan lämpöstabiilisuuden varmistamiseksi prosessoinnin aikana. Tämä rakenne soveltuu erityisesti lämpöherkkään hartsiin, kuten fenoliin, polyamidiin ja epoksiin, taulukon laadun varmistamiseksi.

Erinomainen tuotteen konsistenssi
Laitteet on varustettu tarkkaan synkronisella kiertoleikkurijärjestelmällä. Veitsiryhmän nopeus kulkee täysin synkronisesti rummun pinnan lineaarisen nopeuden kanssa, ja viipaleen paksuuden toleranssia voidaan ohjata ± 0. 1 mm. Tämä mittahallintataso on kriittinen alavirran sekoittumiseen, pakkaamiseen, kuumaan sulaan ja muihin prosesseihin, ja se on erityisen sopiva sovelluksiin, joissa hartsi on herkkä hiukkaskokojakaumalle. Eri eritelmät (kuten φ800 × 800 - φ2000 × 3000) on varustettu vastaavilla sähköjärjestelmillä (sähköalue 3KW - 18,5 kW) varmistaakseen, että leikkausvoima ja stabiilisuus vastaavat laitevaatimuksia varmistaakseen, että eri malleilla on edelleen tasainen käsittelytarkkuus korkeissa kuormitusolosuhteissa.

Energiansäästörakenteen suunnittelu
Käytetään muuttuvan taajuuden nopeuskäyttötekniikkaa, joka voi säästää 18% -22% sähkönkulutuksesta todellisessa toiminnassa verrattuna perinteisiin kiinteiden taajuusmoottoreihin. Tämä energiansäästöetu johtuu siitä, että muuttuvan taajuuden asema voi säätää moottorin käyttötaajuutta automaattisesti kuormitusmuutosten mukaan, vähentää tyhjäkäyntiä ja ylikuormittaa energiankulutusta, etenkin tuotantolinjoilla, joissa on monen tyyppisiä hartsia ja suuria lähtövaihteluita. Esimerkiksi φ1500 -mallit tai sitä korkeammat ovat yhteensopivia 7. 5-18. 5KW päämoottorien kanssa, jotka voivat joustavasti säätää nopeutta ja vääntömomenttia eri hartsityyppeissä ottaen huomioon energiansäästö ja vakaus. Pitkäaikaisessa toiminnassa energiansäästörakenne johtaa suoraan toimintakustannusten vähentymiseen, mikä parantaa tuotantotalouden ja laitteiden kustannusten suorituskykyä.

Useita eritelmiä katettu

Tuotekohtaiset tiedot vaihtelevat välillä 400 × 400 - φ2000 × 3000, ja ne kattavat erilaisia ​​tuotantokapasiteetin vaatimuksia kokeellisesta kehityksestä teollisuusmassatuotantoon. Suurimman spesifikaatiomallin (SQJ2000ⅲ) päivittäinen käsittelykapasiteetti on jopa 25 tonnia yksikköä kohti, mikä soveltuu laajamittaisiin jatkuviin hartsin tuotantoprosesseihin. Standardoitu tuotantokapasiteetti on 10 yksikköä\/kuukausi, ja se tukee epästandardia räätälöintiä (kuten räjähdyksenkestävä tyyppi, elintarvikealue), mikä heijastaa vahvaa teollisen sopeutumiskykyä ja toimitusominaisuuksia. Yhdistettynä olemassa olevaan kokoonpanoon sen referenssikoko voi olla enintään 4700 × 3000 × 2800 mm, joka täyttää suurten kemiallisten yritysten vaatimukset laitteen rakenteen lujuudelle, jatkuvalle stabiilisuudelle, materiaalien sopeutumiskyvylle ja muille näkökohdille.